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    簡述加成型液體硅橡膠材料的操作方法

    日期:2021-08-05 04:25
    瀏覽次數:772
    摘要:液體硅橡膠 液體硅膠 硅橡膠液體
    液體硅橡膠、加成型液體硅橡膠根據固化的原理不同,可以分為縮合型硅膠和加成型硅膠,通俗的講,縮合型硅膠就是加硬化劑(硫化機也叫固化劑)來固化的; 加成型硅膠是通過AB兩組硅膠按照特定的比例來固化的,一般都是1:1的比例;下面我們就來簡述一下操作加成型液體硅橡膠的主要基本流程、方法。
    1、先用脫模劑把模種表面處理光滑,脫模劑可以是凡士林或者用水稀釋過的洗潔精水。處理過后擦干。
    2、用電子稱分別稱取適量的A、B組分的硅膠膠料,按照1:1的比例混合攪拌均勻。
    3、把攪拌好的加成型硅膠進行真空箱排泡處理,因為在攪拌的過程中,硅膠中會混入氣泡,如果不處理,會導致做出來的產品表明效果不好。
    4、如果是產品,經排過氣泡的硅膠膠料可以直接灌注到模具里面,如果是做模具,可以直接灌注在產品上面或者刷在產品上面。  
    5、加成型硅膠的固化速度跟環境溫度有很大關系,常溫25度情況下需要4-6個小時完全固化,如果加溫到150度3分鐘就可以完全固化。  
    6、待硅膠完全固化后取模,一個模具或者產品就做好了。取模的時候要小心,防止把模具或者產品弄壞。
    加成型液體硅橡膠用于制作模具的開模過程一般可以分為 刷模操作和灌注模具操作。 灌注模具的過程比較簡單易操作,并且成本低廉,但他的明顯缺點就是適用范圍有局限性;而刷模操作 則復雜的多,不但工序繁雜,對操作人員的要求比較高。

    商品制模用加成型液體硅橡膠基本都是雙組份包裝形式,所接觸的模具材料主要會以聚氨酯、環氧樹脂及不飽和聚酯等為居多。對制模用的加成型液體硅橡膠性能要求基本都是高拉伸強度、高撕裂強度、高伸長率的品種,目前主要是液體的流動性,硫化后的強度與脫模性、脫模耐久性仍是硅橡膠研究、開發的熱點。

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